企石镇百级净化无尘车间装修设计
净化车间设计三个原则:
对于洁净车间的设计,合理性是关键,洁净室相关人员的人身安全应放在首位。洁净室内设备多种多样。除了做好相应的漏电保护外,还需要注意设备的相关接地工作。
在清洁车间的安装和施工过程中,必须严格要求所有使用的材料,因为清洁室是一个特殊的环境。如果相关施工材料的安全等级、防护等级和环保卫生标准不能达到规定的标准,则该材料建造的清洁车间不能达到标准。
在洁净车间的设计过程中,还需要充分结合用户的行业特点和实际操作流程。作为洁净室的关键部分,通风系统必须保证更换的空气质量达标。洁净车间设计和后期施工安装不仅需要专业技术人员,还需要合理设计设备、电缆和不同设备。通风系统的设计和施工也非常关键。合理的设计和施工可以在有效的空间范围内最大限度地发挥通风系统的性能优势。
余压阀控制:在净化车间内有剩余风量时,可调节余压阀上的平衡压块,改变其开度,实现压差控制。调节回风阀或排风阀。调节新风阀或送风阀。 自动化控制净化车间压差方法传感器控制:通过相应传感器检测室内压差或送、排风管路压力或风流量,然后调整送风量或排风量,可以通过管路上的电动阀门或风机的转速(变频器控制风机)来实现,这是一种较的自动控制,目前较多采用。电脑控制系统:包括直接数字控制系统和集散型控制系统,它们以微处理器为基础,实现了自动化监控,可以在满足系统运行及各项的同时,地工艺要求,大限度地实现控制。微机控制系统是将系统中的传感器或变送器的输出信号直接输入到电脑中,由电脑处理后直接驱动执行器(电动密闭阀等)动作,实现净化车间压差、温湿度、洁净度等的检测、控制及管理。
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综合利用洁净气流,将工艺过程和空调系统的热回收,是可以直接获益的措施。对于无尘粒影响的厂无尘室,实行洁净气流串联,将无尘室按洁净度高低串联起来,初的送风经过高级别送至低级别的房间后再回到空调机组,可省去若干过滤器(作用:过滤杂质等)。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间,可交*利用洁净气流,并采用下送上回流向,下送可减少送风速度,提高送风温度(temperature),减少温差,而上回则可提高回风温度。
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混合流净化车间混合流净化车间的气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。这种气流的特点是将垂直单向流面积压缩到较小,用大面积非单向流替代大面积单向流,以节省初投资和运行费用。净化车间压差控制净化车间压差控制的目的在于净化车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时,气流能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域,使净化车间的洁净度不会受到污染空气的干扰,因此净化车间须保持一定的压差。影响净化车间压差的波动因素通常包括室外风压、风速的变化;HVAC系统阻力的变化;风管的泄漏及净化车间围护结构气密性变化等。
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