新圩镇千级净化无尘车间设计施工
无尘车间考虑价格重要，但其他问题也一样很重要。一般无尘车间建设的时候，还需要考虑这几个因素。
1、净化效率:无尘车间较大，应选择单位净化风量大的净化车间;例如15平方米的空间应选择单位净化风量在120立方米/小时的空气净化设备。
2、过滤材料:好的过滤材料(如HEPA高密度滤材)吸附0.3微米以上污染物的能力高达99.9%以上;如果室内烟尘污染较重，可选择除尘效果较佳的净化车间，如果空气不流通，可以选择新风排气的新风系统。
3、使用寿命:随着净化过滤胆趋于饱和，净化器的吸附能力将下降，所以无尘车间装修应选择具有再生功能的净化过滤胆，以延长其寿命，选择经过权威质量验证的产品，有质量保证。
4、安全性:经过了权威部门的安全检测认证，保证净化车间的使用安全。
5、适用性:根据需要净化的污染物种类选择净化车间，或者直接选择能够实现新风的新风系统。
6、售后服务:无尘车间装修应选择售后服务完善的净化工程公司。
综合利用洁净气流，将工艺过程和空调系统的热回收，是可以直接获益的措施。对于无尘粒影响的厂无尘室，实行洁净气流串联，将无尘室按洁净度高低串联起来，初的送风经过高级别送至低级别的房间后再回到空调机组，可省去若干过滤器(作用:过滤杂质等)。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间，可交*利用洁净气流，并采用下送上回流向，下送可减少送风速度，提高送风温度（temperature)，减少温差，而上回则可提高回风温度。
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动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料精制、干燥工序;放射性品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料 原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。率的设计和率设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。
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无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求，在操作台上保持高洁净度的部净化。洁净工作台可以在操作台的部空间形成无菌、无尘的部净化，其主要组成部件有预过滤器、过滤器、风机机组、外壳、静压箱、台面和配套的电器元器件等。无尘车间的洁净工作台的构造要求:台面，采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面，或采用不锈钢做台面;箱体，用热扎薄钢板与骨架气焊易变形，可采用冷轧薄板折边搭接，大电流电焊，内表面需粘贴消声材料，大尺寸应以通过一般房门为宜;箱体密封，缝隙均采用密封胶密封;操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同，尽量减少盲区;风机、电机，选用高压低噪的小型风机，风机与箱体的连接采用软连接，电机及风机均应采取减振措施;灯罩，日光灯要尽量设置在灯罩内，灯罩内要通过洁净气流;预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于50Pa;过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。
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