东莞谢岗镇无尘无菌车间净化工程供应
设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些
首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择，一般在洁净室与更高的要求，可以选择液体储罐送风口，冲网孔板，可以选择涂铝板，这是不容易积累灰尘和铁锈，更方便清洗。
二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口，则应独立设置，也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移，应设置转移窗口。
不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高，净化车间每小时的通风频率越频繁。
什么是无尘洁净车间？定义:在一定的空间范围内 ，将空气中的微粒子 、有害空气 .细菌等之污染物排除。使室内达到一定要求的部环境 。特点 :生产效率高.产品质量稳定； 减少工作人员的有害气体吸入 ；提高操作者的舒适性和性；改善工作环境及作业条件（如噪音污染）.节约能耗和资源；有利于工人保护身体健康和提高劳动效率以及职业性危害 （ 如静电 ） 等目的。 无尘室的作用有哪些？防灰尘:由于在生产过程中有大量的粉尘产生，因此对进入车间的空气进行除尘处理，以尘埃飞扬造成产品二次污染或人体伤害。同时也可避免室外空气的侵入。
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工艺装备(Equipment)化无尘车间工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，实现化。洁净车间净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代空气过滤器。如对水针剂生产，可设计入墙层流式新型针剂灌装设备，使机器与无菌(意思:没有活菌)室墙壁连接在一起，而维修在隔壁非无菌区进行，不影响无菌环境。由于机器占地面积小，减少了无尘车间中100级平行流所需的空间，以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响，大大节约了能源。同时，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。如尽可能采用水冷式设备，并加强无尘室内生产设备和管道的隔热保温措施，减少排热量，降低能耗。
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无尘净化车间内的“5S”运作需确保性和持续性，并由现场管理人员执行区域化定位管理。 无尘净化车间的清扫、灭菌。 无尘净化车间的清扫一般须在生产工艺结束后进行；如有必要在生产前清扫，则工艺生产在净化空调系统开机运行时间达到洁净要求后方可开始进行。 为交叉污染，清扫洁净厂房设施均应按产品特点、工序要求、洁净度等级不同分别。 清扫工具一般采用集中固定式和便携移动式真空清扫设备。如不具备上述条件，也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙布进行擦拭，一般每天1次或数次。工作台及工器具清扫一般每天一次；10～1000级厂房墙壁、地面清扫，一般每周一次，1万～10万级每月一次。净化空调系统每年宜清洗1～2次，并委托专门清扫人员进行。
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