茶山镇工厂无尘车间净化工程施工
设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些
首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适,不仅美观,而且刚性好。在地坪材料的选择方面,一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择,一般在洁净室与更高的要求,可以选择液体储罐送风口,冲网孔板,可以选择涂铝板,这是不容易积累灰尘和铁锈,更方便清洗。
二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开,应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口,则应独立设置,也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移,应设置转移窗口。
不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa,洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高,净化车间每小时的通风频率越频繁。
合理性是洁净车间设计的关键,洁净车间的设计是否合理关于到人身的,做好设备的防漏电,接地工作。这些都要做好线管的规划预埋。合理设计设备、电缆等。在通风这块的合理设计,也是很关键的一点,在有效的空间范围,大限度地发挥通风系统的性能优点。在之,洁净车间生产工艺流程、建筑平面布都合理化,合理控制好工艺流程,人员、物流方向的合理性。洁净车间的性限制了很多装修的公司,因为不是一般的装修公司就能开展洁净车间的设计建造的,首先需要,洁净车间的有国家的标准和规范,需要有经验有资质的公司才能做好,不是随便的装修公司就能去满足的。随着社会的进步,人民对产品质量慢慢从高到精到尖的发展,对整个洁净净化行业的要求,也越来越高,所以只有的,具备的资质,的经验,的案例,才能够信任一个洁净车间的新建,或者改造。
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无尘室净化原理。 净化室内采用HEPA,作为空气净化装置,其灰尘收集率在99.97~99.99995%之间,所以经过这个滤网过滤的空气都干净。但是洁净室内除人外,还存在着机器等发尘源,这些发生的尘埃一旦扩散,就无法保持干净的空间,因此用气流把产生的灰尘迅速排出室外。三、无尘净化室内三尘。无尘室净化的原则有三个:无尘、无尘、产生尘埃。 风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一,是控制带尘的佳净化设备之一,可将员工出入无尘洁净室的污染降到。风淋水室的两扇电子互锁,兼有气闸的作用,外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区,达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度,使产品能够在良好的环境中生产、制造,这个空间我们称之为无尘洁净室。
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传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间,或洁净室与洁净室之间的小货物传递,可有效的减少洁净室门的开启次数,把洁净区的污染减少的程度。根据使用要求,传递窗箱体表面可喷塑,内胆可用不锈钢,外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置,可有效的低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内,是净化车间必备佳品。无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求,在操作台上保持高洁净度的部净化。洁净工作台可以在操作台的部空间形成无菌、无尘的部净化,其主要组成部件有预过滤器、过滤器、风机机组、外壳、静压箱、台面和配套的电器元器件等。无尘车间的洁净工作台的构造要求:台面,采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面,或采用不锈钢做台面;箱体,用热扎薄钢板与骨架气焊易变形,可采用冷轧薄板折边搭接,大电流电焊,内表面需粘贴消声材料,大尺寸应以通过一般房门为宜;箱体密封,缝隙均采用密封胶密封;操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同,尽量减少盲区;风机、电机,选用高压低噪的小型风机,风机与箱体的连接采用软连接,电机及风机均应采取减振措施;灯罩,日光灯要尽量设置在灯罩内,灯罩内要通过洁净气流;预过滤器,须设置预过滤器,容量要大,在使用风量下,初阻力宜小于50Pa;过滤器,尽量采用大面积的过滤器,减少空气过滤器的数量,过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。
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