大朗镇无尘无菌车间净化施工团队
净化车间设计四个要点:
1. 工艺流程和建筑平面布置合理:流程尽可能短，减少交叉往复，人员流动和物流方向合理。应配备人员净化室和材料净化室。除产品工艺要求外，还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时存储室等。每个房间相互分离。净化车间的面积应在保证基本要求的前提下适应生产规模。
2. 选择符合净化车间特点的建筑结构和材料:净化车间设计时，净化车间墙、顶板一般采用50种mm厚夹层彩钢板具有美观、刚性强的特点。弧角、门、窗框等一般采用特殊的氧化铝型材。地面可采用环氧自流板地板或高耐磨塑料地板，有防静电要求，应选择防静电型。回风管一般采用镀锌钢板，不应选择玻璃棉材料进行保温。照明应选择净化车间的特殊灯具。
3. 选择合理的空气净化通风设备，划分布置空调净化排气系统:设计净化系统筹备的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级，增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、农业生产体系气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计时，要根据实际情况选择。
4. 在设计净化车间时，必须按照国家有关标准和规范进行新建或重建净化车间净化技术的兴起只是上个世纪的事情，但今天的净化技术发挥着重要的作用是显而易见的。随着产品向高、精、尖的方向发展，对净化车间的依赖也越来越高。随着净化技术的发展，净化车间建设的技术含量越来越高，非专业人士不能。除了在生产领域，净化技术还将逐渐应用于家庭和公共场所，为人们提供更清洁的生活空间。
工艺装备(Equipment)化无尘车间工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，实现化。洁净车间净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代空气过滤器。如对水针剂生产，可设计入墙层流式新型针剂灌装设备，使机器与无菌(意思:没有活菌)室墙壁连接在一起，而维修在隔壁非无菌区进行，不影响无菌环境。由于机器占地面积小，减少了无尘车间中100级平行流所需的空间，以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响，大大节约了能源。同时，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。如尽可能采用水冷式设备，并加强无尘室内生产设备和管道的隔热保温措施，减少排热量，降低能耗。
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在空调系统中，确定冷、热源装置及其形式是一个相当重要的工作，它直接涉及整个空调系统的能耗、投资等经济性，同时对系统的运行将产生长期影响。确定空调系统的电气控制要求:空调系统的正常运行、自动调节、保护和不同功能转换等，都须依靠电气控制来实现。设置有效的空调控制系统，对于整个空调系统的运行和管理，将室内温度、湿度稳定在设计允许的范围内，使整个系统处于较佳工况运行，以及对于节省能源、提高设备使用寿命，都具有十分重要的意义。
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消除振动噪声以减少对人体的不利影响:机械设备的运行会产生震动和摩擦声。这些声音会使人烦躁不安，注意力不集中，工作效率下降，严重还会损坏精密仪器设备和工具。另外，如果长时间在这种环境下工作会引起头晕目眩等症状，长期下去将会对人体健康带来大的损伤，所以在选择机器时应尽量选用低震动的机型。增加美观效果:良好的视觉效果能给人留下美好的记忆，同时也提高了企业的形象。 按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是的要求。如每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
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