东莞石碣镇无尘电子车间净化设计施工
设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些
首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择，一般在洁净室与更高的要求，可以选择液体储罐送风口，冲网孔板，可以选择涂铝板，这是不容易积累灰尘和铁锈，更方便清洗。
二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口，则应独立设置，也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移，应设置转移窗口。
不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高，净化车间每小时的通风频率越频繁。
根据上的惯例，无尘净化水平主要以每立方米空气中微粒的粒径大于分度标准来确定。这就是说，无尘并不是100%没有尘埃，而是被控制在微量的单位上。对于光学构造来说，这一标准中对尘埃标准的粒子，相对于普通尘埃来说已经微不足道了，但对于光学构造来说，即使是一点尘埃也会产生很大的负面影响，因此，无尘是光学构造产品的要求。 将每立方米小于0.5微米的微尘量控制在3500微米以下，达到无尘标准A级。当前应用于晶片级生产和加工的无尘标准对粉尘的要求比A级高，这种高标号主要用于某些等级的芯片生产。该行业中所称的“1K”水平，严格控制每立方米1000个微尘。
东莞石碣镇无尘电子车间净化设计施工
避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。 温湿度及洁净度因素 温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
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按通俗分类可分为灰尘、烟（粒径为0.5um以下）、雾（粒径为0.1~10pm）及烟雾（粒径为十分之几~几十微米）。在自然界中大气尘微粒的分散度，各地区具有基本相同的特征，经试验测定表明:如按计数方法比较，粒径为1um或小于lum的微粒占98%以上，而重量只占3%；粒径大于1面的微粒，其粒数仅占2%，而重量占98%。 大气尘微粒的浓度与所在地区污染情况、气候、时间、风速等因素有关，每日在不断的变化。为了设计工作上的方便，在洁净技术措施中规定，按洁净室所在地区取下列数值:
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