三栋镇千级净化无尘车间公司
净化车间设计四个要点:
1. 工艺流程和建筑平面布置合理:流程尽可能短,减少交叉往复,人员流动和物流方向合理。应配备人员净化室和材料净化室。除产品工艺要求外,还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时存储室等。每个房间相互分离。净化车间的面积应在保证基本要求的前提下适应生产规模。
2. 选择符合净化车间特点的建筑结构和材料:净化车间设计时,净化车间墙、顶板一般采用50种mm厚夹层彩钢板具有美观、刚性强的特点。弧角、门、窗框等一般采用特殊的氧化铝型材。地面可采用环氧自流板地板或高耐磨塑料地板,有防静电要求,应选择防静电型。回风管一般采用镀锌钢板,不应选择玻璃棉材料进行保温。照明应选择净化车间的特殊灯具。
3. 选择合理的空气净化通风设备,划分布置空调净化排气系统:设计净化系统筹备的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近,也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级,增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、农业生产体系气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等,净化车间设计时,要根据实际情况选择。
4. 在设计净化车间时,必须按照国家有关标准和规范进行新建或重建净化车间净化技术的兴起只是上个世纪的事情,但今天的净化技术发挥着重要的作用是显而易见的。随着产品向高、精、尖的方向发展,对净化车间的依赖也越来越高。随着净化技术的发展,净化车间建设的技术含量越来越高,非专业人士不能。除了在生产领域,净化技术还将逐渐应用于家庭和公共场所,为人们提供更清洁的生活空间。
洁净等级和用途无尘车间的洁净等级一般分为百级、千级、万级、十万级、三十万级。不同洁净等级的用途是不同的,例如百级的无尘车间,一般适用于医工业;千级的无尘车间一般用于高质量光学产品的生产;万级的洁净车间一般用于小容量注射剂灌装车间;十万级的洁净车间一般用于注射剂浓配车间;三十万级的洁净车间一般用于丸剂、颗粒包装车间。无尘车间的常规设备,一般包含:不锈钢传递窗(传递箱)、超净工作台(洁净工作台)、风淋室(或风淋走廊)、层流罩等设备。
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无尘车间设计净化的日常维护基础知识为保持无尘净化内空气洁净度,严格执行相关维护规定,以无尘净化车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖,设备及人员的。 进出无尘净化车间的管理 进入无尘净化车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出无尘净化车间时,按如上顺序、路线进行,不允许将洁净用品带。 若有吹淋室,按规定进行吹淋后,方可进入无尘净化车间内。无尘车间设计同时,严格按照风淋室的规格和使用要求,控制每次进入风淋室风淋的人数,不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋,人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60% 。
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空调系统的选择和分区,应根据无尘车间的性质、规模、结构特点、内部功能划分、空调负荷特性、设计参数要求、同期使用情况、设备管道选择布置安装和调节控制的难易等因素综合考虑,通过技术经济比较确定。在满足使用要求的前提下,尽量做到一次投资省、系统运行经济且能耗少。应注意避免把负荷特性(指热湿负荷大小及变化情况等)不同的空调房间划分为同一系统,否则会导致能耗的增加和系统调节的困难,甚至不能满足要求。
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