石坝镇医疗无尘净化车间工程改造
无尘车间考虑价格重要,但其他问题也一样很重要。一般无尘车间建设的时候,还需要考虑这几个因素。
1、净化效率:无尘车间较大,应选择单位净化风量大的净化车间;例如15平方米的空间应选择单位净化风量在120立方米/小时的空气净化设备。
2、过滤材料:好的过滤材料(如HEPA高密度滤材)吸附0.3微米以上污染物的能力高达99.9%以上;如果室内烟尘污染较重,可选择除尘效果较佳的净化车间,如果空气不流通,可以选择新风排气的新风系统。
3、使用寿命:随着净化过滤胆趋于饱和,净化器的吸附能力将下降,所以无尘车间装修应选择具有再生功能的净化过滤胆,以延长其寿命,选择经过权威质量验证的产品,有质量保证。
4、安全性:经过了权威部门的安全检测认证,保证净化车间的使用安全。
5、适用性:根据需要净化的污染物种类选择净化车间,或者直接选择能够实现新风的新风系统。
6、售后服务:无尘车间装修应选择售后服务完善的净化工程公司。
传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间,或洁净室与洁净室之间的小货物传递,可有效的减少洁净室门的开启次数,把洁净区的污染减少的程度。根据使用要求,传递窗箱体表面可喷塑,内胆可用不锈钢,外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置,可有效的低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内,是净化车间必备佳品。无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求,在操作台上保持高洁净度的部净化。洁净工作台可以在操作台的部空间形成无菌、无尘的部净化,其主要组成部件有预过滤器、过滤器、风机机组、外壳、静压箱、台面和配套的电器元器件等。无尘车间的洁净工作台的构造要求:台面,采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面,或采用不锈钢做台面;箱体,用热扎薄钢板与骨架气焊易变形,可采用冷轧薄板折边搭接,大电流电焊,内表面需粘贴消声材料,大尺寸应以通过一般房门为宜;箱体密封,缝隙均采用密封胶密封;操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同,尽量减少盲区;风机、电机,选用高压低噪的小型风机,风机与箱体的连接采用软连接,电机及风机均应采取减振措施;灯罩,日光灯要尽量设置在灯罩内,灯罩内要通过洁净气流;预过滤器,须设置预过滤器,容量要大,在使用风量下,初阻力宜小于50Pa;过滤器,尽量采用大面积的过滤器,减少空气过滤器的数量,过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。
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洁净室以及洁净区内空气中悬浮粒子空气洁净度等级应符合下表规定:空气洁净度等级,数字不超过9,洁净度等级整数之间的中间数可以按0.1为至小允许递增量。注:(0.1:常数,其量纲为μm)洁净室内的空态噪声级,非单向流洁净室不应大于60dB(A),单向流/混合流洁净室不应大于65dB(A)。净化空调系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔振等控制措施,除事故排风外,洁净室内的排风系统应进行减噪设计。
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动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等,尽量缩短动线,并避免交叉,以交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中;无尘车间四周,宜设缓冲区;制造装置的出入,不要对作业产生大影响。有些空气净化系统的空气,如经处理仍不能避免交叉污染时,则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料精制、干燥工序;放射性品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料 原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方,例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩,很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径,尽可能地压缩前期投入,而不顾后期运行费用。率的设计和率设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本,会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。
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