东莞麻涌镇承接无尘净化车间设备
净化车间设计四个要点:
1. 工艺流程和建筑平面布置合理:流程尽可能短，减少交叉往复，人员流动和物流方向合理。应配备人员净化室和材料净化室。除产品工艺要求外，还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时存储室等。每个房间相互分离。净化车间的面积应在保证基本要求的前提下适应生产规模。
2. 选择符合净化车间特点的建筑结构和材料:净化车间设计时，净化车间墙、顶板一般采用50种mm厚夹层彩钢板具有美观、刚性强的特点。弧角、门、窗框等一般采用特殊的氧化铝型材。地面可采用环氧自流板地板或高耐磨塑料地板，有防静电要求，应选择防静电型。回风管一般采用镀锌钢板，不应选择玻璃棉材料进行保温。照明应选择净化车间的特殊灯具。
3. 选择合理的空气净化通风设备，划分布置空调净化排气系统:设计净化系统筹备的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级，增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、农业生产体系气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计时，要根据实际情况选择。
4. 在设计净化车间时，必须按照国家有关标准和规范进行新建或重建净化车间净化技术的兴起只是上个世纪的事情，但今天的净化技术发挥着重要的作用是显而易见的。随着产品向高、精、尖的方向发展，对净化车间的依赖也越来越高。随着净化技术的发展，净化车间建设的技术含量越来越高，非专业人士不能。除了在生产领域，净化技术还将逐渐应用于家庭和公共场所，为人们提供更清洁的生活空间。
一个是设计要求的选择二是密封材料的选择三是地面材料的选择，四是是否符合食品建筑要求五是是否符合食品卫生要求六是是否符合排放要求各种不同型号、规格的吸尘器，它们的结构性能、功能特点不尽相同。因此，对所选购的吸尘器在使用前仔细阅读使用说明书，避免因使用不当造成吸尘器的损坏和危及人身。吸尘器应在海拔不超过1000米，通风良好，环境温度不超过40℃，空气中无易燃、腐蚀性气体菂干燥室内或类似的环境中使用。
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降低无尘室污染值降低（reduce)无尘净化车间的污染值也有利于车间的。室内空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿材料可使无尘车间的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。合理设计空气洁净等级在无尘净化车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资(意义:是未来收益的累积)和运行费用，达到要求。无尘车间目前级别高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。一是按生产要求确定净化等级，如对注射剂稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射剂稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。
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脱洁净工作服时，要避免工作服触及地面、桌子与其它物品，一般要由下脱去工作服，并存放在柜内或挂在规定的处所。 退出无尘净化车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服；脱去工作服后若再进入洁净室内，仍需按进入无尘净化车间的规定顺序进行。 退出洁净室时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。无尘车间设计 无尘净化车间内的作业人员管理: 手是交叉污染的媒介，作业人员进入无尘净化车间内均需洗手，不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等；对品生产作业人员还需进行处理。
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