松山湖承接无尘净化车间厂家
设计无尘净化车间时应该考虑的要点:
1. 技术要求
在无尘净化车间设计中，首要的事情是理解和确定车间的技术需求。这包括确定所需的洁净级别，空气流速，温度和湿度等。这些因素将直接影响无尘净化车间的设计和建设。
2. 空气处理系统
空气处理系统是无尘净化车间的核心部分。这通常包括空气过滤器、送风机、排风机、加湿器、除湿器等。设计时应注意系统的容量、效率和适用性，以确保可以满足所需的空气过滤和处理要求。
3. 机房和布局
无尘净化车间的室内布局和机房的位置和大小也需要考虑。机房通常被放置在车间的附近，以便对空气处理系统进行监控和维护。布局方案应考虑到所有的流线方向，在车间中的物料和工作人员的流动以及事件的实际发生。
4. 气密性
无尘净化车间必须保持气密性，在这个特定的环境中，需要使用封闭的房方法隔绝内外部分，以便控制空气流动。因此，在设计中必须考虑材料的选择、门、窗、天花板和墙面的密封等。材料的选择应考虑到它们的可清洗性、能否耐用、不会泌尘或散发有害气体等。
5. 地面和墙面
无尘净化车间的地面和墙面通常是耐磨、耐腐蚀的材料，并且可以轻易地清洗和消毒。地面应该选择耐磨损的材料，并确保往下倾斜，以便快速排水和清洁。墙面应该用平滑的材料，如不锈钢板、蚀刻玻璃等，因为它们不容易存储和释放颗粒物，也比较容易清洗和消毒。
6. 照明
无尘净化车间应使用各种类型的光源，以便为工作区域提供充足的照明，包括白炽灯、荧光灯或LED灯等，但应避免使用透亮材质或受光材料，因为它们会产生刺眼和反射光，增加了视觉疲劳和工作效率的降低。
7. 监测和控制系统
无尘净化车间应该配备监测和控制系统，以便在必要时调整车间的气压、温度、湿度和空气流速。它们通常包括温度传感器、压差计、湿度计等等。这些系统应该与电脑连接，以便工作人员可以实时监测环境状况并作必要的调整。
总之，无尘净化车间的设计是一个复杂的过程，需要充分的理解和考虑，以确保车间的运行效能。在设计的过程中应注意技术需求，空气处理系统、机房和布局，材料的选择、地面和墙面，照明和监测和控制系统。
计算空调负荷:空调负荷是设备选择计算的主要依据。空调负荷包括空调房间负荷、新风负荷、空调系统及制冷系统负荷等。确定空气处理方案和选择空气处理设备:要使空调房间达到和保持设计要求的温度和湿度，须将新风、回风或由新、回风按一定比例混合得到的混合空气，经过某几种空气处理过程，达到一定的送风状态才能得以实现。中净环球净化可提供无尘车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
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减少无尘空间体积的实用技术之一是建立无尘隧道或隧道式无尘室，其可以满足生产对高洁净度环境和的双重要求，使洁净无尘工艺区空间缩小到限度，风量大大减少。无尘车间目前级别高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能（maybe)存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前无尘截面积5~6倍。同时，还可通过无尘小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少无尘空间体积。
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风量、换气次数、新风量等基本参数新风量应满足补偿排风量和室内正压值所需要的新鲜空气量之和，需要供给洁净室内每人每小时的新风量不小于40立方米。洁净室的送风量应取下列三项中的大值:满足空气洁净度要求的送风量。根据热、湿负荷计算确定的送风量。按照上面新风量的要求向洁净室内供给的新风量。无尘车间设计的准确性，体现在车间的隔墙、吊顶、门窗框、内圆弧、走廊等方面，需要勘察现场，确定要具体的尺寸，不能误差太大，洁净车间需要密闭的洁净环境，不能有缝隙存在，洁净车间的门窗，一般采用可视窗户，在尺寸的把控上，准确性尤其重要，确定好尺寸，再定制门窗，是传递窗的定制，需要确定要尺寸，才能生产准确尺度的传递窗，一般洁净车间都采用嵌入式传递窗，节省空间，美观度高。还有一个就是天花铝扣板的选择，LED等的排列的准确性，美观度。
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