横河镇万级无尘净化车间工程哪家好
净化车间的施工流程:
1.沟通观察现场:项目前应与客户充分沟通和现场调查,了解对方想要什么,以便确定和合理规划。
2.设计:根据初步沟通和现场调查,为客户制定初步设计方案,并根据客户要求进行调整。
2.方案沟通:方案的形成往往需要多次沟通,方案只有在客户满意的情况下才能确定。
4.签订合同:任何项目在施工前都毕须有保护双方权益的合同。施工工艺、工程成本等信息应在合同中确定。
5.施工:严格按照施工图进行施工。
6.调试和测试:项目完成后,应根据合同要求和验收规范进行调试,并检查所有流程是否符合标准。
7.验收:如果检测正确,下一步是验收,验收完成后才能正式使用。
8.维修:即售后服务,施工方完成后仍需承担一定责任,为净化车间的保修提供一些后期服务。
无尘室是指去除空气中的颗粒、有害空气、细菌等污染物,控制室内温度、清洁度、室内压力、风速、气流组织、噪声、振动、照明、静电等。按一定要求控制,并给予特殊设计房间。经尘室内空气经处理后,颗粒物含量不超过一定数量,一般分为10000.1000.1000.1000。也就是说,在一个房间每立方米的空间里,颗粒不会超过10万、10万和1000。目前,无尘室已广泛应用于电子、光学、仪器、注塑等行业。
避免因空间原因导致的项目投资增加,筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、的原则,所以净化车间并不是越高大越好,筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程,能有效的规避不必要的投资成本。 温湿度及洁净度因素 温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据,是净化车间的高设计依据,是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医行业GMP标准等属于国标,对于大部分制造工业,主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如,PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%,洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制,一般相对湿度去到20%以下,一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
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减少无尘空间体积无尘空间的减少,意味着风量(定义:单位时间内空气的流通量)比、换气次数、送风动力消耗(consume)都随之降低。无尘室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少无尘体积(volume)30%,可25%。又由于1万级无尘区电耗是10万级的2。5倍,因此,企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽大努力减少洁净室是高级别无尘室的面积,同时,应使洁净度要求高的无尘室尽量离近空调机房,以减少管线长度,降低能量损耗。
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洁净室位于工业城内M=3×10粒/L5 洁净室位于工业城市郊区M=2×10粒/L5 洁净室位于非工业区或农村M=1×10粒/L5 如洁净室所在地区有实测统计数据,大气尘微粒浓度可根据统计数据确定。 随着科学技术的发展,制造业所需的配套产品质量标准不断被提高。因而工业制造商不仅需要从生产工艺上产品,更需在产品的生产环境上进行改善,严格车间环境要求,提升产品质量和稳定性。无论是由于产品质量提升而对现有厂房进行改造,还是由于市场需求而新扩建厂房,工业制造商都会面临项目筹建这个关乎企业前途的重大问题。从基建到配套装修,从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程,在这个过程中,筹建方关心的应该是项目质量和综合成本了。 空间因素 空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成,它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本:所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。
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