龙潭镇千级净化无尘车间设计施工
设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些
首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择，一般在洁净室与更高的要求，可以选择液体储罐送风口，冲网孔板，可以选择涂铝板，这是不容易积累灰尘和铁锈，更方便清洗。
二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口，则应独立设置，也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移，应设置转移窗口。
不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高，净化车间每小时的通风频率越频繁。
净化车间气流组织是指在房间内合理地布置送风口和回风口，使得经过净化和热湿处理的空气由送风口送入室内后，在扩散与混合的过程中，均匀地消除室内余热和余湿，从而使工作区形成比较均匀而稳定的温度、湿度、气流速度和洁净度，以满足生产工艺和人体舒适的要求。同时由回风口抽走空调区内空气，将大部分回风返回到空气处理机组(AHU)，少部分排至室外。净化车间气流组织原则:要求送入洁净房间的洁净气流扩散速度快、气流分布均匀，以尽快稀释室内含有污染源所散发的污染物质的空气，维持生产环境所要求的洁净度；使散发到净化车间的污染物质能迅速排出室外，尽量避免或减少气流涡流和，缩短污染物质在室内的滞留时间，降低污染物质与产品的接触几率；满足净化车间室内温度、湿度等空调送风要求和人的舒适要求。
龙潭镇千级净化无尘车间设计施工
根据不同季节调控(释义:调节、控制)温湿度在满足生产工艺的前提下，从的角度（angle)出发，需要确定合适的洁净度等级、温度（temperature)、相对湿度等参数。GMP规定的厂洁净室生产条件为:温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑（consider)到室内相对湿度过高易长霉菌（fungus)，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度（temperature)或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则是明显的。
龙潭镇千级净化无尘车间设计施工
由无尘车间空调系统的组成可以看出，一个较完整的空调系统设计内容包括五个部分:空调方案的确定；空调负荷的计算；空调设备选择与布置；风道的布置与水力计算；风口的布置与无尘车间室内气流组织及室内温度的控制。无尘车间空调工程设计的步骤大致如下:选择空调系统并合理分区:这是空调工程设计整体规划关键的一步。空调系统的方式很多，首先要为各无尘车间的整体空调选择适当的空调系统方式，并进行合理分区。
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