东莞清溪镇净化无尘食品车间方案
净化车间设计三个原则:
对于洁净车间的设计,合理性是关键,洁净室相关人员的人身安全应放在首位。洁净室内设备多种多样。除了做好相应的漏电保护外,还需要注意设备的相关接地工作。
在清洁车间的安装和施工过程中,必须严格要求所有使用的材料,因为清洁室是一个特殊的环境。如果相关施工材料的安全等级、防护等级和环保卫生标准不能达到规定的标准,则该材料建造的清洁车间不能达到标准。
在洁净车间的设计过程中,还需要充分结合用户的行业特点和实际操作流程。作为洁净室的关键部分,通风系统必须保证更换的空气质量达标。洁净车间设计和后期施工安装不仅需要专业技术人员,还需要合理设计设备、电缆和不同设备。通风系统的设计和施工也非常关键。合理的设计和施工可以在有效的空间范围内最大限度地发挥通风系统的性能优势。
洁净工作服应选产尘量少,又能抗静电的衣料制作,一般1~10万级洁净室内用分装型,100~1000级的用连体型。洁净鞋套尽量使用一次性的,洁净鞋要求是可洗涤式的。一般地,穿洁净服的人在行走时,表面散发粒子数比穿普通衣服的人减小40—60倍,故此点对高洁净度厂房的维护管理十分重要。 洁净工作服要有专人管理,定期检查,清洗。无尘车间设计一般每周清洗一次,通常清洗50~100次后应检查确定是否报废。
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净化车间气流组织是指在房间内合理地布置送风口和回风口,使得经过净化和热湿处理的空气由送风口送入室内后,在扩散与混合的过程中,均匀地消除室内余热和余湿,从而使工作区形成比较均匀而稳定的温度、湿度、气流速度和洁净度,以满足生产工艺和人体舒适的要求。同时由回风口抽走空调区内空气,将大部分回风返回到空气处理机组(AHU),少部分排至室外。净化车间气流组织原则:要求送入洁净房间的洁净气流扩散速度快、气流分布均匀,以尽快稀释室内含有污染源所散发的污染物质的空气,维持生产环境所要求的洁净度;使散发到净化车间的污染物质能迅速排出室外,尽量避免或减少气流涡流和,缩短污染物质在室内的滞留时间,降低污染物质与产品的接触几率;满足净化车间室内温度、湿度等空调送风要求和人的舒适要求。
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根据不同季节调控(释义:调节、控制)温湿度在满足生产工艺的前提下,从的角度(angle)出发,需要确定合适的洁净度等级、温度(temperature)、相对湿度等参数。GMP规定的厂洁净室生产条件为:温度18℃~26℃,相对湿度45%~65%。考虑(consider)到室内相对湿度过高易长霉菌(fungus),不利于洁净环境的维持,过低易产生静电,使人体感觉不适。根据制剂生产实际,只有部分工艺对温度(temperature)或相对湿度有一定要求,其他均着眼于操作人员的舒适感。因此,从我国人们的惯和体质看,夏天温度应从24℃升高到26℃,相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上,而相对湿度从45%降到自然状态(如20%)则是明显的。
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