安墩镇承接无尘净化车间标准
净化车间设计四个要点:
1. 工艺流程和建筑平面布置合理:流程尽可能短，减少交叉往复，人员流动和物流方向合理。应配备人员净化室和材料净化室。除产品工艺要求外，还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时存储室等。每个房间相互分离。净化车间的面积应在保证基本要求的前提下适应生产规模。
2. 选择符合净化车间特点的建筑结构和材料:净化车间设计时，净化车间墙、顶板一般采用50种mm厚夹层彩钢板具有美观、刚性强的特点。弧角、门、窗框等一般采用特殊的氧化铝型材。地面可采用环氧自流板地板或高耐磨塑料地板，有防静电要求，应选择防静电型。回风管一般采用镀锌钢板，不应选择玻璃棉材料进行保温。照明应选择净化车间的特殊灯具。
3. 选择合理的空气净化通风设备，划分布置空调净化排气系统:设计净化系统筹备的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级，增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、农业生产体系气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计时，要根据实际情况选择。
4. 在设计净化车间时，必须按照国家有关标准和规范进行新建或重建净化车间净化技术的兴起只是上个世纪的事情，但今天的净化技术发挥着重要的作用是显而易见的。随着产品向高、精、尖的方向发展，对净化车间的依赖也越来越高。随着净化技术的发展，净化车间建设的技术含量越来越高，非专业人士不能。除了在生产领域，净化技术还将逐渐应用于家庭和公共场所，为人们提供更清洁的生活空间。
一是吊顶设计。不能使用普通的封闭式天花板，要采用便于清洁、无浸出物排水性能好的材料；二是洁净墙面。采用耐酸碱腐蚀，不产生静电的无菌材料并作密封处理；三是洁净地面。采用不产生静电，耐磨耐腐蚀，无菌的材料；四是洁净空调系统。符合国家标准或行业规范，实现恒温恒湿气流循环，减少直接污染。无尘车间设计相关方针无尘车间设计贯彻执行国家的有关方针，做到技术，经济合理，使用，质量，节约等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
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风量、换气次数、新风量等基本参数新风量应满足补偿排风量和室内正压值所需要的新鲜空气量之和，需要供给洁净室内每人每小时的新风量不小于40立方米。洁净室的送风量应取下列三项中的大值:满足空气洁净度要求的送风量。根据热、湿负荷计算确定的送风量。按照上面新风量的要求向洁净室内供给的新风量。无尘车间设计的准确性，体现在车间的隔墙、吊顶、门窗框、内圆弧、走廊等方面，需要勘察现场，确定要具体的尺寸，不能误差太大，洁净车间需要密闭的洁净环境，不能有缝隙存在，洁净车间的门窗，一般采用可视窗户，在尺寸的把控上，准确性尤其重要，确定好尺寸，再定制门窗，是传递窗的定制，需要确定要尺寸，才能生产准确尺度的传递窗，一般洁净车间都采用嵌入式传递窗，节省空间，美观度高。还有一个就是天花铝扣板的选择，LED等的排列的准确性，美观度。
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混合流净化车间混合流净化车间的气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。这种气流的特点是将垂直单向流面积压缩到较小，用大面积非单向流替代大面积单向流，以节省初投资和运行费用。净化车间压差控制净化车间压差控制的目的在于净化车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使净化车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，因此净化车间须保持一定的压差。影响净化车间压差的波动因素通常包括室外风压、风速的变化；HVAC系统阻力的变化；风管的泄漏及净化车间围护结构气密性变化等。
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