凤岗镇百级净化无尘车间工程
净化车间设计四个要点:
1. 工艺流程和建筑平面布置合理:流程尽可能短，减少交叉往复，人员流动和物流方向合理。应配备人员净化室和材料净化室。除产品工艺要求外，还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时存储室等。每个房间相互分离。净化车间的面积应在保证基本要求的前提下适应生产规模。
2. 选择符合净化车间特点的建筑结构和材料:净化车间设计时，净化车间墙、顶板一般采用50种mm厚夹层彩钢板具有美观、刚性强的特点。弧角、门、窗框等一般采用特殊的氧化铝型材。地面可采用环氧自流板地板或高耐磨塑料地板，有防静电要求，应选择防静电型。回风管一般采用镀锌钢板，不应选择玻璃棉材料进行保温。照明应选择净化车间的特殊灯具。
3. 选择合理的空气净化通风设备，划分布置空调净化排气系统:设计净化系统筹备的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级，增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、农业生产体系气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计时，要根据实际情况选择。
4. 在设计净化车间时，必须按照国家有关标准和规范进行新建或重建净化车间净化技术的兴起只是上个世纪的事情，但今天的净化技术发挥着重要的作用是显而易见的。随着产品向高、精、尖的方向发展，对净化车间的依赖也越来越高。随着净化技术的发展，净化车间建设的技术含量越来越高，非专业人士不能。除了在生产领域，净化技术还将逐渐应用于家庭和公共场所，为人们提供更清洁的生活空间。
微粒的分类 空气洁净技术的基础理论是气溶胶学。气溶胶学是研究混合在空气中的气体及悬浮在空气中的固体或液体粒状物质的状态。气溶胶对空气洁净技术是以气体作为分散介质、固体或液体粒子为分散相的一种分散体系。以分散相处于悬浮状态的粒子叫气溶胶粒子。一般固体粒子称为灰尘，而液体粒子称为需。空气洁净技术的使用目的，是尽大的努力将空气介质中的悬浮微粒除掉。 各类微粒可按微粒来源、微粒粒径等方法进行分类:
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洁净等级和用途无尘车间的洁净等级一般分为百级、千级、万级、十万级、三十万级。不同洁净等级的用途是不同的，例如百级的无尘车间，一般适用于医工业;千级的无尘车间一般用于高质量光学产品的生产;万级的洁净车间一般用于小容量注射剂灌装车间;十万级的洁净车间一般用于注射剂浓配车间;三十万级的洁净车间一般用于丸剂、颗粒包装车间。无尘车间的常规设备，一般包含:不锈钢传递窗(传递箱)、超净工作台(洁净工作台)、风淋室(或风淋走廊)、层流罩等设备。
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洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、 洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性 洁净室主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是的要求。
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