万江区无尘无菌车间净化工程供应
设计无尘净化车间时应该考虑的要点:
1. 技术要求
在无尘净化车间设计中,首要的事情是理解和确定车间的技术需求。这包括确定所需的洁净级别,空气流速,温度和湿度等。这些因素将直接影响无尘净化车间的设计和建设。
2. 空气处理系统
空气处理系统是无尘净化车间的核心部分。这通常包括空气过滤器、送风机、排风机、加湿器、除湿器等。设计时应注意系统的容量、效率和适用性,以确保可以满足所需的空气过滤和处理要求。
3. 机房和布局
无尘净化车间的室内布局和机房的位置和大小也需要考虑。机房通常被放置在车间的附近,以便对空气处理系统进行监控和维护。布局方案应考虑到所有的流线方向,在车间中的物料和工作人员的流动以及事件的实际发生。
4. 气密性
无尘净化车间必须保持气密性,在这个特定的环境中,需要使用封闭的房方法隔绝内外部分,以便控制空气流动。因此,在设计中必须考虑材料的选择、门、窗、天花板和墙面的密封等。材料的选择应考虑到它们的可清洗性、能否耐用、不会泌尘或散发有害气体等。
5. 地面和墙面
无尘净化车间的地面和墙面通常是耐磨、耐腐蚀的材料,并且可以轻易地清洗和消毒。地面应该选择耐磨损的材料,并确保往下倾斜,以便快速排水和清洁。墙面应该用平滑的材料,如不锈钢板、蚀刻玻璃等,因为它们不容易存储和释放颗粒物,也比较容易清洗和消毒。
6. 照明
无尘净化车间应使用各种类型的光源,以便为工作区域提供充足的照明,包括白炽灯、荧光灯或LED灯等,但应避免使用透亮材质或受光材料,因为它们会产生刺眼和反射光,增加了视觉疲劳和工作效率的降低。
7. 监测和控制系统
无尘净化车间应该配备监测和控制系统,以便在必要时调整车间的气压、温度、湿度和空气流速。它们通常包括温度传感器、压差计、湿度计等等。这些系统应该与电脑连接,以便工作人员可以实时监测环境状况并作必要的调整。
总之,无尘净化车间的设计是一个复杂的过程,需要充分的理解和考虑,以确保车间的运行效能。在设计的过程中应注意技术需求,空气处理系统、机房和布局,材料的选择、地面和墙面,照明和监测和控制系统。
为不干扰室内的洁净气流型式,在作业区上流侧不应放置物品,回风口附近不要堆放物;送风孔板下不应堵塞和堆放物品,生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。 不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。 严禁在无尘净化车间内吸烟、饮食和进行非生产性活动。 进入无尘净化车间前,个人物品须放入指定的柜子,去掉化妆和首饰,换上指定的洁净服、鞋。 戴帽时,应将头发遮住,鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。
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非单向流净化车间非单向流的净化原理是靠送风气流不断稀释室内空气,把室内污染逐渐排出,达到平衡,即稀释原理。具体来讲,就是利用干净气流的混合稀释作用,把室内含尘浓度很高的空气稀释,使室内污染源所产生的污染物质均匀扩散并及时排出室外,降低室内空气的含尘浓度,使室内的洁净度达到要求。非单向流净化车间的气流流型又可分为顶送下回、顶送下侧回、顶送顶回等。一般形式为过滤器送风口顶部送风;回风的形式有下部回风、侧下部回风和顶部回风等。依不同送风换气次数,实现不同的净化级别,其初投资和运行费用也不同。非单向流净化车间的特性包括:换气次数,与舒适性空调相同;气流组织,即能均匀地送风和回风,充分发挥洁净气流的稀释作用,要求单个风口有的扩散作用,整个净化车间室内风口布置均匀,数量尽可能多,要尽量减少涡流和气流回旋;自净时间,室内从某污染状态降低到某洁净状态所需要的时间,自净时间越短越好。非单向流净化车间自净时间一般不超过30min。
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无尘室净化原理。 净化室内采用HEPA,作为空气净化装置,其灰尘收集率在99.97~99.99995%之间,所以经过这个滤网过滤的空气都干净。但是洁净室内除人外,还存在着机器等发尘源,这些发生的尘埃一旦扩散,就无法保持干净的空间,因此用气流把产生的灰尘迅速排出室外。三、无尘净化室内三尘。无尘室净化的原则有三个:无尘、无尘、产生尘埃。 风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一,是控制带尘的佳净化设备之一,可将员工出入无尘洁净室的污染降到。风淋水室的两扇电子互锁,兼有气闸的作用,外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区,达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度,使产品能够在良好的环境中生产、制造,这个空间我们称之为无尘洁净室。
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