秋长街道电子无尘净化车间施工厂家
净化车间的施工流程:
1.沟通观察现场:项目前应与客户充分沟通和现场调查,了解对方想要什么,以便确定和合理规划。
2.设计:根据初步沟通和现场调查,为客户制定初步设计方案,并根据客户要求进行调整。
2.方案沟通:方案的形成往往需要多次沟通,方案只有在客户满意的情况下才能确定。
4.签订合同:任何项目在施工前都毕须有保护双方权益的合同。施工工艺、工程成本等信息应在合同中确定。
5.施工:严格按照施工图进行施工。
6.调试和测试:项目完成后,应根据合同要求和验收规范进行调试,并检查所有流程是否符合标准。
7.验收:如果检测正确,下一步是验收,验收完成后才能正式使用。
8.维修:即售后服务,施工方完成后仍需承担一定责任,为净化车间的保修提供一些后期服务。
无尘室是指去除空气中的颗粒、有害空气、细菌等污染物,控制室内温度、清洁度、室内压力、风速、气流组织、噪声、振动、照明、静电等。按一定要求控制,并给予特殊设计房间。经尘室内空气经处理后,颗粒物含量不超过一定数量,一般分为10000.1000.1000.1000。也就是说,在一个房间每立方米的空间里,颗粒不会超过10万、10万和1000。目前,无尘室已广泛应用于电子、光学、仪器、注塑等行业。
净化车间压差值的选择应适当,选择过小,净化车间压差易被破坏,洁净度受到干扰;选择过大,HVAC系统新风量增大,负荷增加,过滤器寿命缩短。因此,净化车间压差值大小应合理确定(对一般净化车间为正压,生物学净化车间为负压)。净化车间压差是由送入新风量的大小来保持的,即:压差建立的基本原理是送风量大于回风量、排风量、漏风量之和,其中漏风量大小取决于建筑物围护结构的密封程度,如门缝、窗缝、壁板拼缝、各种管线接口等,这些将影响到漏风量的大小,使室内压差很难维持或不稳定。无论是风空气系统,还是循环空气系统,通过净化车间的送入风量与排风量和压差风量(余风量)之间达到平衡便建立了压差。
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洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同,可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。配电箱的进出线选用低压电缆,电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆,分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆;80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆,分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆,其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。 进入制车间之前,先要穿上防尘鞋套,车间门口就安放有自动鞋套机。走进了一个两端都有门的"小走廊","走廊"两侧的无数个小"吹风机"不断对笔者"吹风"。这间"小走廊"名为"风淋室","吹风机"是旋转喷嘴,能迅速清除附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物。每一位工作人员和外来人员进入洁净室无尘车间之前,都要通过风淋间"净化"。风淋室的两道门电子互锁,可以兼起气闸室的作用,阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。
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其他影响因素 除了空间、环境两大块要求之外,有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略,导致温湿度超标。比如,外界气候考虑不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。 在问这个问题前,合理的做法是先明确净化车间生产设备的参数(长宽高、排气量、发热量、产尘量),制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求,再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。
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